耐油防腐涂料

一种具有耐油防腐性能的环保工业涂料

耐油防腐涂料是一种具备特定性能的工业防腐涂料，其防腐期效可达十年以上。其主要类型包括环氧型和聚氨酯型，其中环氧型耐油防腐涂料具有耐油性、耐水性及储存期较长等特点，符合环保涂料的特性要求。

该涂料漆膜可耐受原油、汽油、煤油、柴油等多种石油产品，并能抵抗酸、碱、盐、海水及沸水的腐蚀。漆膜具有良好的耐磨性和耐久性。施工时可采用刷涂、辊涂或喷涂方式，钢材表面需预先进行喷砂或除锈处理。该涂料主要用于油槽、油舱、油罐、输油管线等表面的涂装。

研究简史

2005年，国内使用的耐油涂料主要是弹性聚氨酯型，这种型号的涂料耐油性较好，但耐水性差，储存期短。同期，有课题组研制了环氧型的耐油防腐涂料，它具有耐油性、耐水性能好、储存期长等优点，因此在油、水罐内壁防腐领域有着广阔的发展前途。

理化性质

耐油防腐涂料通常由含羟基树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成，与多异氰酸酯预聚物构成双组分体系，或由高分子树脂、改性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等组成，环氧型耐油防腐涂料则以环氧树脂与增塑剂、助剂、添加剂、颜料、填料等配制而成。其别名包括聚氨酯耐油面漆、聚氨酯耐油漆、聚氨酯耐油防腐涂料等。

该涂料颜色包括各色、灰色、黑色等，混合比率（重量比）有主剂与固化剂20:5或22:3等，体积固含量约为60±3%，理论涂布率约0.225千克/平方米/100微米，表干时间≤2小时，实干时间≤24小时。产品常见为双组份包装，例如甲组份20千克/桶、乙组份5千克/桶，或25千克/套（甲组分22千克，乙组分3千克）。

该涂料具有优异的耐油性，可耐原油、航空汽油、柴油等多种石油产品，并具备耐酸、碱、盐、海水等化学介质腐蚀的能力。同时，其漆膜附着力强、耐磨性好、装饰性佳，且具有良好的低温固化性。

其防腐机理主要通过物理屏蔽作用、化学惰性防护、阴极保护增强、附着力强化等方式实现。

与传统涂料相比，耐油防腐涂料在耐油性、耐化学性、附着力、机械性能、环保性及施工要求等方面存在差异。

特点

耐油防腐涂料的特点如下：

（1）化学稳定性好

漆膜干固后性能稳定，具备耐油、耐水性能。此外，还具备耐化学腐蚀性，如耐酸、耐碱、耐盐、耐海水和化工大气腐蚀，以及耐溶剂性能。

（2）机械性能

漆膜固化后，具备耐磨性。漆膜具有丰满度和光泽，提供装饰性，并具有耐久性。

（3）施工性能

该涂料能在较低温度下固化。

（4）贮存稳定性

该涂料产品化学性质稳定，加有防尘剂，长时间贮存不易结块变质，易于搅拌调配。

（5）环保性：部分产品已通过绿色涂料认证，符合环保要求，毒性较低。

应用领域

耐油防腐涂料在石油化工领域应用于油槽、油舱、油罐表面作面漆，用于石油开采、炼油系统的建筑、设备、油罐表面、输油管线、油类、槽车等涂装。该涂料适用于石化设备、船舶油箱等严苛环境。

在水利及环保领域，耐油防腐涂料应用于水池池壁防水、水池、地面等混凝土结构的防护，以及污水池、水池防水防腐，冷却塔，屋面，水利防护，储罐内壁防腐，玻璃钢等。此外，耐油涂料还广泛应用于机械制造、汽车工业、交通运输、食品加工、军事与航空航天、民用领域、特殊环境、电子电力等场景。

施工方法

（1）底面处理

为了提高耐油防腐涂料的防腐蚀效果，涂漆之前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级；若采用手工除锈，质量应达到St3级。表面粗糙度宜控制在30-75微米；被涂装表面应保持干燥、清洁无杂物。

（2）配漆

耐油防腐涂料放置过久，可能出现沉降，使用前应充分搅拌均匀。对于双组分涂料，需按指定比例混合，如主剂:固化剂=20:5或22:3；混合使用期一般不超过4小时。

（3）涂漆

耐油防腐涂料可采用刷涂、辊涂、喷涂的方法进行施工。尽量做到涂层薄后均匀，不漏涂，不流挂并达到规定的厚度，在常温条件下每隔4 h可涂一遍。推荐施工参数：可采用刷涂、滚涂、无气喷涂、刮涂等方法；无气喷涂推荐压力15-17MPa，口径0.48-0.58mm。环境条件控制：相对湿度大于85%、底材温度低于露点3℃、环境温度低于5℃或高于40℃时不推荐施工。重涂间隔：基于温度和通风条件，如底材温度10℃时最小重涂间隔24小时，最大14天。前道可配套聚氨酯铁红漆、环氧富锌漆、无机富锌漆等。